一般来说，水泥制管过程中，一台水泥制管机将钢带送入四套以上模具中卷成管状,然后通过氩弧焊或高频焊等方式焊接成管,再通过两套以上的整形模具压成标准尺寸,然后盘起或定尺寸切断.定尺寸的方法有多种,简单点如在出料口一定长度处安上微动开关,管子伸到开关处后触发电路控制切割砂轮动作切断管子.这个过程，能源消耗很大。

     先如今随着变频技术的发展壮大，这种技术也被一些制管企业运用到水泥制管机上，从而降低了能源的消耗，水泥制管机负载机械特性为大惯性负载，起动前模腔内需加足一根水泥管桩定量的混凝土，启动后低速运行，显然是重载起动。电磁调速器低速运行时机械特性软，低速转矩较差，要保证生产的正常进行，电动机的容量选得较大，这又使耗能进一步增加。近年来在水泥制管设备中，电磁调速用得较多。但电磁调速效率低，最高转速时效率为85%，速度越低效率也越低。水泥管离心成形工艺低速的时间占50%左右，电磁调速速度低速时耗能相当大。由于变频节电器可实现大的电动机的软停、软起，避免了启动时的电压冲击，减少电动机故障率，延长使用寿命，同时也降低了对电网的容量要求和无功损耗。

      至此，变频器的应用已成为制管企业工作的重点。同时制管机变频使用再节能消耗领域中建工立业、作出巨大贡献。