在水泥管生产及养护过程中产生管身裂缝是一种常见现场，因水泥本身具有的温缩和干缩特性，所以在管道本身的闭水效果除了管接口安装原因外，管身裂缝是影响管道质量和使用性能的最大危害，也是很难处理的管体质量问题。

       其开裂的原因分为很多方面，其中，加工设备的不同意或者技术过于低下，目前国内生产水泥管的工艺主要是离心法、悬辊法、挤压法、捣实法和振动法等五种基本工艺。悬辊制管利用辊轴和钢模旋转产生的辊压力和离心力使料密实成型，其特点是：产品外观整洁，尺寸标准，产品抗压性强，破坏荷载大。芯模振动制管采用芯模振动挤压成型，工艺的主要特点是：管子成型后能够立即脱卸内模、外模，生产效率高。水泥管的内径和外径尺寸精确，管子结构密实性较好。在原材料选择上一般水泥管生产采用C25混合料，但因特殊的悬辊生产工艺，混合料用石料要求与普通混凝土施工用石料要求不同。所以在采用石料和混凝土混合配比上要注意混合性能的合理性。 水泥管操作后便遭曝晒，随着水分的迅速蒸发，其强度会有所降低，甚至完全丧失。因此，施工前必须严格清扫并充分湿润基层;施工后应严加覆盖，并按规范规定浇水养护。管体基层要提前进行浇水，让管体基层保持湿润，避免快速干燥，膨胀导致开裂。然后，在做管的同时，要做好原料配比，水泥和沙子的含量要严格控制，尽量选用好的中粗沙，而且水泥沙混合浆液不能太稠，太稠会导致水分迅速蒸发，管体粘合不牢，从而出现管体开裂。再次，管体基层在不同的原来交接处要进行挂网工作。之后，要分层抹灰，抹灰后要有步骤的隔天浇水养护。在水泥管出厂的同时以及客户大批采购水泥管的时候，应该选用大车而且载重量比较高的大车，在水泥管登车摆放的时候，管与管之间，相接处的地方应该选用抗震能力强，且质地柔软的胶皮类物品进行铺垫。而且水泥管尽量避免与其他水泥产品堆积上车，以免在行车过程中发生碰撞，对管壁造成硌伤，划损等破坏。如果是长途运输，应选择好行驶路线，避开道路颠簸的路线。车辆不要高速行驶，避免急开急停造成水泥管碰撞。

       水泥管在未使用完的情况下，保存以及存储就成为了极为重要的事情。水泥管厂提醒您，一定要合理的保存水泥制品，以免因为天气和环境的变化而造成损失。